今年以来，兴邦公司持续狠抓科技创新，大力实施技术改造，不断降本增效，抵御市场寒冬。在4月份实施的萃取车间两条新萃取线技改过程中，兴邦公司精心组织、精细操作、精益管控，新萃取线从冲槽到产出合格产品仅用不到5天时间。

精心准备、详细论证

为确保此次技术改造达到预期效果，兴邦公司精心策划和组织，制定详细的改造方案和推进计划，通过落实责任人、明确完成时间节点的方式进行跟踪落实。技术人员、施工人员对技改方案进行反复论证，多次优化具体参数，为技改项目高效推进打下基础。

精细操作、高效实施  

在施工过程中，企业制定了详细的施工网络图，明确各工序和人员。现场施工人员克服场地狭小等困难，提前完成了设备设施的安装。

槽体充槽及调试期间，管理人员和技术人员全程负责，严格把控每个环节，根据槽体变化及时做出工艺参数调整。得益于技术团队的丰富的技术储备和经验积累，新的铽/镝槽开槽生产，仅用2天时间产出合格纯镝液（>3N）及富铽料液；新的钆/铽槽开槽生产，仅用4天时间产出合格纯铽液（>4N5）。

精益管控、降本增效  

本次技改过程中，兴邦公司本着事事讲成本的原则，修旧利旧不浪费。技改项目小组将废气处理装置淘汰的废铁件分解拆除重新焊接回用于槽体支撑架，将沉淀车间淘汰的PVC方箱重新改造后用于新萃取槽的料液储罐，将其他车间改造时淘汰的电缆在釓/铽槽重新使用，通过修旧利废节约成本。

两条新萃取线的顺利投产，有效解决了企业铽镝两个高价元素的产能瓶颈，有效降低了企业经营风险。今年前4个月，随着多个技改项目成功实施，兴邦公司吨矿完全生产成本同比大幅下降，保持行业领先水平。

撰稿 | 王卫兵

编辑 | 陈宇

编审 | 徐佳  张赟

(广晟有色)